인듐 코팅을 위한 R의 기술(Indium mirror coating system)
인듐 미러 코팅 시스템
필수입니다.R의 기술은 박막 도장을 완성한 기술.인듐 도금 도료 「에코미러49」를 R의 기술에 의한 박막 도장으로 피막화.스프레이에 의한 도금 도장을 실현했습니다.
R의 기술에 의한 박막을 재현. 도금 도장을 실현.
도금수요의 고조는 단순히 의장성뿐만 아니라 통신 등의 기능성을 겸비한 부품에 도금의 요구가 높아져 기능요건을 충족하는 금속피막의 재현이 중요해졌습니다.
타쿠보엔지니어링 오리지널 회전도장에 의한 박막기술,「R의 기술」이 이것을 재현합니다.
자동 스프레이건, 로봇, 컨트롤러, 반송장치, 정밀도료 공급장치 실린지펌프, 소프트웨어 · SWANIST 등을 고도의 제휴기술로 제어.SWANIST로 설정한 도장 조건을 정확하게 재현하는 것으로, 저 코스트로 고품위의 박막도막이 완성됩니다.데이터관리에 의한 디지털 코팅으로 도금도장을 실현합니다.
회전도장으로 배양된 기술로 실현하는 도금도장 인듐 미러 코팅
R의 기술에 의한 박막도장이 도금도장의 열쇠
인듐도막은 의장성 외에 밀리파투과성 등 기능성을 겸비한 도막입니다.이 기능을 살리기 위해서는 박막을 실현하는 것이 중요합니다.스프레이 도장이면서 박막다중도장의 R의 기술이라면 실현가능합니다.
R의 기술 인듐 코팅 프로세스
인듐 미러 코팅 시스템의 도장프로세스는 언더,인듐, 톱의 3코트로 구성되어 있습니다.
도금 도장을 실현가능하게 한 것은 중도의 인듐 도장입니다.박막으로 불연속막을 형성하는 것으로 밀리미터파의 투과 등의 기능을 발휘하고, 그것을 스프레이로 양산가능하게 한 것이 R의 기술입니다.
워크를 정역회전시키면서 로봇이 도장하고, 박막 다중 도장이 재현.R의 기술은 로봇부터 스프레이, 회전수 등의 조건 설정을 모두 데이터관리.박막의 디지털 코팅을 실현합니다.
R의 기술 박막다중화
워크를 원형 지그에 장착하고 회전기구가 달린 로봇 시스템의 반송 장치가 정역회전.
회전하는 워크를 로봇이 박막다중칠을 반복합니다.
R의기술 조건설정
- 워크면적이 넓은 부분은 패턴으로 넓게 도장 / 워크의 뒷면부분은 패턴으로 좁게 도장
일련의 조건설정은 티칭 조건설정으로 간단하게 제어.비디오를 편집하는 것처럼 패턴을 자유롭게 변경할 수 있습니다.
R의기술 조건설정 - 회전도장은 회전 워크와 로봇으로 일을 분산시키는 것으로 로봇의 움직임이 심플하게 되어, 로봇본체의 축수도 4축으로 줄여서 로봇의 코스트을 억제합니다. 또,축수가 적을수록 로봇의 제어(티칭)가 간소화되어 조건설정작업이 편해집니다.
R의 기술 자유로운 조건설정 - 회전도장은
・워크와 로봇의 협조작업
・로봇의 움직임이 심플, 티칭이 편함
・4축로봇으로 도장이 가능
・로봇 프로그래밍이 필요없이 SWANIST의 숫자입력(조건 설정)으로 가능
도료를 정밀정량으로 공급하는 도료공급장치 실린지펌프
품질, 코스트, 환경을 동시에 해결하는 스프레이 도장 시스템은 도료 공급장치가 필수 조건입니다.도료를 초정밀하게 컨트롤하여 필요한 양을 필요한만큼 정확하게 건에 공급하는 시린지 펌프 시스템이 시스템화되어 있습니다.
막후 컨트롤 자유자재.조건설정을 단순화시킨 소프트웨어
박막도장을 재현하는 소프트웨어 「스와니스트・SWANIST」로 제어.스와니스트는 도장설비를 고도의 프로그램으로 제어하는 어시스턴트 소프트.도장조건설정을 간소화하고, 또한 데이터화해서 도장을 관리가능하게 하는 소프트웨어입니다.
디지털도장을 실현시킨 티칭어시스턴트 소프트웨어 「 스와니스트 / SWANIST 」
- 스와니스트의 역할
스와니스트를 탑재한 컨트롤러 이미지 (SWAN) - 로봇의 티칭
- 토출량, 분무압, 패턴압 등의 스프레이 조건설정
- 티칭데이터를 포함한 도장 데이터의 관리
- 워크의 자동배치, 3D시뮬레이션
- 3D버추얼 도장시뮬레이션
- 도료사용량, 생산량, 도장시간관리
- 지그의 회전수나 스프레이조건, 로봇의 궤도 등 주변기기의 제어
도장지그
품질과 코스트를 좌우하는 중요한 회전지그의 개발
●워크착탈성 ●핸들링성 ●생산성 ●도색용이성 ●도장비용 등 도장지그는 로봇의 불필요한 움직임을 억제해 도장 시간을 단축.도장코스트에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
지그개발의 포인트
１）로봇의 불필요한 움직임을 억제하는 설치각도
２）워크 전체면에 스프레이를 할수 있는 위치
３）생산성이 높은 설치수량
４）설치 및 탈착용이성
５）핸들링 편의성
６）잘 더러워지지 않은 구조
워크나 소재를 가리지 않음
인듐 미러 코팅 시스템은 워크를 가리지 않습니다.사이즈는 중품에서 소품 사이즈. 모바일 통신기기부터 가전제품, 화장품 부품.ABS, PC를 비롯해 유리, 스테인리스 등 폭넓게 대응합니다.
유체해석으로 인한 도장의 가시화
R의 기술은 도착률이나 도장시간 등을 유체해석 기법을 이용해 가시화 분석.최적의 조건을 수치화함으로써 회전도장의 우위성도 실증하고 있습니다.
「R의 기술」 표준화
스프레이맨을 중노동에서 해방. 로봇이 자랑하는 끊임없은 움직임과 반복정밀도를 최대한 이용하여, 워크를 회전시켜 칠하는 「R의 기술」은, 로봇도장의 표준화를 목표로 하고 있습니다.박막도막의 완성도와 높은 생산성, 적은 도료사용량과 VOC의 대폭적인 삭감을 가능하게 하였습니다.도장에 필요한 주변기기를 고도의 응용프로그램으로 제어하는 R의 기술.
글로벌한 분산생산 리스크를 없애고, 환경성능을 높이어, FA의 DX화, 나아가 AI에 의한 시뮬레이션에 이르는 세계를 추구합니다.
2023.01.19
